玻璃鋼拉擠型材工藝因具有機(jī)械化程度高、能連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定等特點，這些年來獲得了持續(xù)性穩(wěn)定性的高速增長。但是由于國內(nèi)大多數(shù)拉擠廠規(guī)模不大，技術(shù)力量薄弱，因此生產(chǎn)過程中遇到很多問題，常見的問題有：
?1、樹脂膠衣混合料的增稠現(xiàn)象

所謂增稠現(xiàn)象是指配好的樹脂膠衣混合料在使用過程中粘度逐漸增高，且粘度的增高速度逐漸加快，直至達(dá)到混合料很難甚至無法使用的程度。

這一現(xiàn)象國內(nèi)的玻璃鋼拉擠廠經(jīng)常碰到，但卻很難找到問題所在和解決的辦法,導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是由于配方中存在有高酸性的組份，一般常見的是因配方中所用的液體內(nèi)脫模劑酸性太高，當(dāng)酸性脫模劑與混合料中的堿性填料如碳酸鈣或金屬氧化物顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鈣離子或其它金屬離子分離出來。這些分離出來的鈣離子或其它金屬離子就會很快與聚酯分子鏈端部的羧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成絡(luò)合物，形成一種聚酯—金屬絡(luò)臺物的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使混合料的粘度急劇升高，流動性降低，粘度的迅速升高導(dǎo)致其難以浸透玻璃纖維，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品由于浸潤不夠而產(chǎn)生性能下降。高酸性的組份還會與某些對酸敏感的顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使制品的顏色發(fā)生飄移。
?2、對填料的選擇

填料在拉擠配方中是非常重要的組成，使用得當(dāng)，可以改善樹脂系統(tǒng)的加工性和固化后制品的性能，也可以顯著降低復(fù)合材料的成本。如使用不當(dāng)，也會嚴(yán)重影響加工性能和制品性能。一般來說，任何粉狀礦物都可當(dāng)作填料。
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?       填料對液體樹脂系統(tǒng)的影響是提高粘度，產(chǎn)生觸變，加速或阻滯固化，減少放熱。在其所影響的工藝因素中，重要的是對粘度與流變性的影響。而影響粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升則粘度上升，或者換句話說，在保持相同粘度情況下，吸油率越低，則該種填料的添加量就可以越大。此外，填料的比表面積會影響聚合速度。輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等的比表面積大，會阻滯固化；而重質(zhì)碳酸鈣的比表面積較小，固化性能較優(yōu)。
       通過對碳酸鈣的表面用有機(jī)物包覆形成活性碳酸鈣，使得聚集態(tài)顆粒減少，分散度提高，顆粒間空隙減少，從而更加降低其吸油率。此外，填料的價格也是選擇使用何種填料的重要參考。常見的幾種填料中，成本低的是重質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，表面活化重質(zhì)碳酸鈣的成本略有升高，高嶺土的成本居中，高的是氫氧化鋁。氫氧化鋁通常用作阻燃填料而不作為普通填料使用。
       各種填料對固化后制品的機(jī)械物理性能的影響大致相當(dāng)。對阻燃性、電性能的影響略有不同。此外，對制品的動態(tài)力學(xué)性能的影響比較復(fù)雜，與填料的顆粒大小、粒徑分布、顆粒形狀、硬度及填充量等都有關(guān)系。
3、制品的開裂
       制品的開裂，包括表面裂紋和內(nèi)部裂紋，是玻璃鋼拉擠廠非常頭痛的問題。裂紋產(chǎn)生的原因主要是因為放熱收縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力所導(dǎo)致。對這點很多廠家也都有共識。但目前國內(nèi)卻還難以找到較好的消除熱應(yīng)力的方法。雖然適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模具溫度和拉擠速度可能可以暫時緩和這一問題，但是隨著環(huán)境條件的變化以及某些無法確定的原因，裂紋又會重新出現(xiàn)。可能有時在非常正常的情況下會突然出現(xiàn)開裂，令你防不勝防。
       只需添加少量PE粉(樹脂量的2％-5%)即有明顯的效果。由于添加量不大，對制品機(jī)械性能影響很小，對某些性能還能起到增強(qiáng)作用。除了能減少開裂，它還具有增加制品表面的光澤，使制品的顏色更加均勻的優(yōu)點。在配方中加入這種組份，可以在很大程度上減少廢品率，使生產(chǎn)更加平穩(wěn)順暢。
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